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鈦板、鈦鋼復合板裂紋產生的原因及解決方法

發布日期:2019-06-26  瀏覽次數:76
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  裂紋是鈦板焊接中經常出現的缺陷。焊縫裂紋屬于冷裂紋,主要是由焊縫中氫引起的。氫的來源主要有板材及焊絲中的水分和油污,環境濕度是焊縫增氫的主要原因。
  焊接時在高溫作用下,大量的氫溶解在熔池中,在焊縫的冷卻和凝固過程中,由于溶解度的迅速降低,氫極易逸出。如果焊縫冷卻速度過快,氫來不及逸出保留在焊縫中,將使焊縫中的氫處于過飽和狀態,因而氫要極力進行擴散,并促使這一區域進一步脆化。
  如果這個部位存在缺口效應,且氫的濃度足夠高時,就可能產生裂紋。特別是在冬季施工中,環境溫度低,水蒸氣附著在鈦板上,為焊縫增氫創造了條件。由于鈦板太薄(1.2mm),鋼板比較“吃溫”,溫度升高較慢,相應的鈦復合層焊縫冷卻速度過快,在冷卻過程中,焊縫中的殘余氫來不及逸出,在焊縫中以過飽和的形式存在,最終導致裂紋的出現。
  因此,在鈦鋼復合板的焊接過程中,要認真清理母材、焊絲的表面,保持環境溫度不得低于5℃。冬季施工時,應用火焰預熱基層鋼面,一是為去除焊縫周圍的水分;二是提高焊件溫度,降低焊縫冷卻速度。
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